Inleiding tot voedselmachines
De voedingsmiddelenindustrie is de eerste grote industrie in de maakindustrie ter wereld.In deze uitgebreide industriële keten is het moderniseringsniveau van voedselverwerking, voedselveiligheid en voedselverpakking direct gerelateerd aan de kwaliteit van het leven van mensen en is het een belangrijk symbool dat de mate van nationale ontwikkeling weerspiegelt.Van grondstoffen, verwerkingstechnologie, afgewerkte producten, verpakking tot eindconsumptie, het hele stroomproces is complex, in elkaar grijpend, elke schakel is onlosmakelijk verbonden met het internationale eersteklas kwaliteitsborging- en informatiestroomhandelsplatform.
1, het concept voedselmachines en classificatie
Voedselmachines zijn voor landbouw- en nevenproducten als grondstof voor het verwerken van eetbare producten die worden gebruikt in de mechanische installatie en apparatuur.De voedselverwerkende industrie omvat een breed scala aan gemalen, zoals suiker, dranken, zuivelproducten, gebak, snoep, eieren, groenten, fruit, aquatische producten, oliën en vetten, specerijen, bento-voedsel, sojaproducten, vlees, alcohol, ingeblikt voedsel , enz., elke industrie heeft de bijbehorende verwerkingsapparatuur.Volgens de prestaties van voedselmachines kunnen twee categorieën worden onderverdeeld in voedselmachines voor algemeen gebruik en speciale voedselmachines.Algemene voedselmachines, inclusief machines voor het verwijderen van grondstoffen (zoals machines en apparatuur voor het reinigen, ontmengen, scheiden en selecteren), machines voor het verwijderen van vaste stoffen en poeders (zoals machines en apparatuur voor het breken, snijden, breken), machines voor het verwijderen van vloeistoffen (zoals zoals meerfasige scheidingsmachines, mengmachines, homogenisator-emulgeringsapparatuur, vloeibare kwantitatieve doseermachines, enz.), droogapparatuur (zoals een verscheidenheid aan atmosferische druk- en vacuümdroogmachines), bakapparatuur (inclusief een verscheidenheid aan vaste doostypes, Roterende bakapparatuur met kettingriem) en een verscheidenheid aan tanks die worden gebruikt in het verwerkingsproces.
2, veelgebruikte materialen voor voedselmachines
Voedselproductie heeft zijn eigen unieke manier, die wordt gekenmerkt door: contact met water, machines die worden blootgesteld aan hoge temperaturen;werken vaak bij hoge of lage temperaturen, machines in een temperatuurverschil in de omgeving;direct contact met voedsel en corrosieve media, de materiële slijtage van machines groter.Daarom moet bij de selectie van materialen voor voedselmachines en -apparatuur, met name voedselmachines en materialen die in contact komen met voedsel, naast het algemene mechanische ontwerp rekening worden gehouden met de mechanische eigenschappen zoals sterkte, stijfheid, trillingsweerstand, enz., maar moet ook worden betaald aandacht voor de volgende principes:
Mag geen elementen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid of voedsel kan chemische reacties veroorzaken.
Moet een hoge weerstand tegen roest en corrosie hebben.
Moet makkelijk schoon te maken zijn en lang houdbaar zonder verkleuring.
Moet goede mechanische eigenschappen kunnen behouden bij hoge en lage temperaturen.
Volgens de bovenstaande principes is het gebruik van materialen in de voedselmachine-industrie:
Roestvrij staal
Roestvrij staal is een gelegeerd staal dat corrosie in de lucht of chemisch corrosieve media kan weerstaan.De basissamenstelling van roestvrij staal is een ijzer-chroomlegering en een ijzer-chroom-nikkellegering, naast andere elementen kunnen worden toegevoegd, zoals zirkonium, titanium, molybdeen, mangaan, platina, wolfraam, koper, stikstof, enz. .. Vanwege de verschillende samenstelling zijn de corrosieweerstandseigenschappen verschillend.IJzer en chroom zijn de basiscomponenten van verschillende soorten roestvrij staal, de praktijk heeft bewezen dat wanneer het staal meer dan 12% chroom bevat, het bestand is tegen corrosie van verschillende media, het algemene chroomgehalte van roestvrij staal is niet hoger dan 28%.Roestvrij staal heeft de voordelen van corrosieweerstand, roestvrij staal, geen verkleuring, geen verslechtering en voedsel dat gemakkelijk kan worden verwijderd en mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur, lage temperatuur, enzovoort, en daarom wordt veel gebruikt in voedselmachines.Roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in pompen, kleppen, leidingen, tanks, potten, warmtewisselaars, concentratie-apparaten, vacuümcontainers, enz. tanks en vanwege de roest zal het apparaat voor voedselhygiëne aantasten, gebruik ook roestvrij staal.
Staal
Gewoon koolstofstaal en gietijzer zijn niet goed bestand tegen corrosie, gemakkelijk te roesten en mogen niet in direct contact komen met corrosieve voedselmedia, die over het algemeen worden gebruikt in apparatuur om de belasting van de constructie te dragen.IJzer en staal zijn ideale materialen voor slijtagecomponenten die worden blootgesteld aan droge materialen, omdat ijzer-koolstoflegeringen verschillende slijtvaste metallografische structuren kunnen hebben door hun samenstelling en warmtebehandeling te beheersen.IJzer zelf is onschadelijk voor het menselijk lichaam, maar wanneer het tannine en andere stoffen ontmoet, zal het voedsel verkleuren.IJzerroest kan mechanische schade aan het menselijk lichaam veroorzaken wanneer het in voedsel wordt afgeschilferd.IJzer- en staalmaterialen hebben hun unieke voordelen op het gebied van slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid, slagvastheid, enz. Daarom worden ze nog steeds veel gebruikt in voedselmachines in China, met name machines voor het maken van meel, machines voor het maken van pasta, machines voor het poffen, enz. In het staal gebruikt, de meeste hoeveelheid koolstofstaal, voornamelijk 45 en A3 staal.Deze staalsoorten worden voornamelijk gebruikt in de structurele onderdelen van voedselmachines en het meest gebruikte gietijzermateriaal is grijs gietijzer, dat wordt gebruikt in de machinestoel, de persrol en andere plaatsen die trillings- en slijtvastheid vereisen.Nodulair gietijzer en wit gietijzer worden gebruikt waar respectievelijk de algehele mechanische eigenschappen hoog zijn en slijtvastheid vereist is.
Non-ferro metalen
De non-ferrometalen materialen in voedselmachines zijn voornamelijk aluminiumlegeringen, zuiver koper en koperlegeringen, enz. Aluminiumlegeringen hebben de voordelen van corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid, prestaties bij lage temperaturen, goede verwerkingsprestaties en een laag gewicht.De soorten voedingsmiddelen waarop aluminiumlegering van toepassing is, zijn voornamelijk koolhydraten, vetten, zuivelproducten enzovoort.Organische zuren en andere bijtende stoffen kunnen echter onder bepaalde omstandigheden corrosie van aluminium en aluminiumlegeringen veroorzaken.Corrosie van aluminium en aluminiumlegeringen in voedselmachines beïnvloedt enerzijds de levensduur van de machines, anderzijds brengen de bijtende stoffen in het voedsel en brengen de gezondheid van mensen in gevaar.Zuiver koper, ook wel paars koper genoemd, wordt gekenmerkt door een bijzonder hoge thermische geleidbaarheid, daarom wordt het vaak gebruikt als warmtegeleidend materiaal, dat kan worden gebruikt om verschillende warmtewisselaars te vervaardigen.Hoewel koper een zekere mate van corrosieweerstand heeft, heeft koper op sommige voedselingrediënten, zoals vitamine C, naast sommige producten (zoals zuivelproducten) ook een destructieve werking door het gebruik van koperen containers en geur.Daarom wordt het over het algemeen niet gebruikt in direct contact met voedsel, maar wordt het gebruikt in apparatuur zoals warmtewisselaars of luchtverwarmers in koelsystemen.Over het algemeen zijn voedselmachines en -apparatuur, eenmaal met de bovengenoemde non-ferrometalen voor de vervaardiging van direct contact met voedselonderdelen of structurele materialen, steeds corrosiebestendiger en moeten goede hygiënische eigenschappen van roestvrij staal of niet-metalen materialen worden vervangen.
Niet-metalen
In de structuur van voedselmachines, naast het gebruik van goede metalen materialen, maar ook het uitgebreide gebruik van niet-metalen materialen.Het gebruik van niet-metalen materialen in voedselmachines en -apparatuur is voornamelijk plastic.Veelgebruikte kunststoffen zijn polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, polytetrafluorethyleen plastic en fenol plastic dat poeder en vezelvuller bevat, gelamineerd plastic, epoxyhars, polyamide, verschillende specificaties van schuim, polycarbonaat plastic, enz., naast een verscheidenheid aan natuurlijk en synthetisch rubber .In de voedselmachines moet de selectie van plastic en polymeermaterialen gebaseerd zijn op het voedselmedium in de gezondheids- en quarantainevereisten en de relevante bepalingen van de nationale gezondheids- en quarantaineautoriteiten om het gebruik van materialen om te kiezen mogelijk te maken.Over het algemeen geldt dat waar direct contact met voedsel polymere materialen ervoor moeten zorgen dat het absoluut niet giftig en onschadelijk is voor de mens, geen slechte geur aan voedsel mag geven en de smaak van voedsel mag beïnvloeden, niet mag oplossen of opzwellen in het voedselmedium, om nog maar te zwijgen van de chemische reactie met voedsel.Daarom mogen voedselmachines niet worden gebruikt in laagmoleculaire polymeren die water bevatten of harde monomeren bevatten, omdat dergelijke polymeren vaak giftig zijn.Sommige kunststoffen werken bij veroudering of hoge temperaturen, zoals sterilisatie bij hoge temperatuur, kunnen oplosbare monomeren ontleden en in het voedsel diffunderen, zodat voedselbederf optreedt.
3, de selectie van principes en vereisten voor voedselmachines
De productiecapaciteit van de apparatuur moet voldoen aan de eisen van de productieschaal.Bij de selectie of het ontwerp van apparatuur wordt de productiecapaciteit ervan aangepast aan de productiecapaciteit van andere apparatuur in het gehele productieproces, zodat de apparatuur de hoogste efficiëntie in gebruik heeft en niet de looptijd tot een minimum wordt beperkt.
1, staat de vernietiging van het inherente voedingsgehalte van grondstoffen niet toe, zou ook het voedingsgehalte moeten verhogen.
2, staat de vernietiging van de originele smaak van grondstoffen niet toe.
3, zijn met voedselhygiëne in overeenstemming.
4, de kwaliteit van het product dat door de apparatuur wordt geproduceerd, moet aan de norm voldoen.
5, Prestaties mogelijk, met redelijke technische en economische indicatoren.De apparatuur moet ook in staat zijn om het verbruik van grondstoffen en energie te minimaliseren, of een recyclingapparaat hebben om ervoor te zorgen dat de productie zui lage kosten heeft.Geringe vervuiling van het milieu.
6, om de hygiënische omstandigheden van de voedselproductie te waarborgen, moeten deze machines en apparatuur gemakkelijk te demonteren en te wassen zijn.
7, Over het algemeen is het uiterlijk van de enkele machinegrootte klein, licht van gewicht, het transmissiedeel is meestal in het rek geïnstalleerd, gemakkelijk te verplaatsen.
8, Aangezien deze machines en apparatuur en water, zuur, alkali en andere contactmogelijkheden meer zijn, moeten de vereisten van het materiaal in staat zijn om corrosie en roest te voorkomen, en direct contact met de productonderdelen, moeten roestvrijstalen materialen worden gebruikt .Elektromotoren moeten van het vochtbestendige type zijn en de kwaliteit van de zelfcontrolecomponenten is goed en heeft goede vochtbestendige prestaties.
9, Vanwege de verscheidenheid aan productie van voedselfabrieken en meer kunnen typen, zijn de vereisten van de machines en uitrusting eenvoudig aan te passen, gemakkelijk om de mal te veranderen, eenvoudig onderhoud en voor zover mogelijk om een machine multifunctioneel te maken.
10, vereisen dat deze machines en apparatuur veilig en betrouwbaar zijn, gemakkelijk te beheren, eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te vervaardigen en minder investeringen.
Posttijd: 01-04-2023