Inleiding tot voedselmachines
De voedingsindustrie is de eerste grote industrie in de maakindustrie ter wereld. In deze uitgebreide industriële keten houdt het moderniseringsniveau van de voedselverwerking, voedselveiligheid en voedselverpakking rechtstreeks verband met de kwaliteit van het leven van mensen en is het een belangrijk symbool dat de mate van nationale ontwikkeling weerspiegelt. Van grondstoffen, verwerkingstechnologie, eindproducten, verpakking tot eindverbruik, het hele stroomproces is complex, in elkaar grijpend, elke schakel is onlosmakelijk verbonden met het internationale eersteklas handelsplatform voor kwaliteitsborging en informatiestroom.
1, Het concept van voedselmachines en classificatie
Voedselmachines dienen voor landbouw- en nevenproducten als grondstof voor de verwerking van eetbare producten die worden gebruikt in de mechanische installatie en uitrusting. De voedselverwerkende industrie omvat een breed scala aan grondsoorten, zoals suiker, dranken, zuivelproducten, gebak, snoep, eieren, groenten, fruit, aquatische producten, oliën en vetten, kruiden, bentovoedsel, sojaproducten, vlees, alcohol, ingeblikt voedsel , enz., elke industrie beschikt over de bijbehorende verwerkingsapparatuur. Volgens de prestaties van voedselmachines kunnen twee categorieën worden onderverdeeld in voedselmachines voor algemeen gebruik en speciale voedselmachines. Algemene voedselmachines, inclusief machines voor het verwijderen van grondstoffen (zoals machines en apparatuur voor het reinigen, ontmengen, scheiden en selecteren), machines voor het verwijderen van vaste stoffen en poeders (zoals machines en apparatuur voor het pletten, snijden en pletten), machines voor het verwijderen van vloeistoffen (zoals zoals meerfasige scheidingsmachines, mengmachines, homogenisator-emulgatieapparatuur, kwantitatieve doseermachines voor vloeistoffen, enz.), droogapparatuur (zoals een verscheidenheid aan atmosferische druk- en vacuümdroogmachines), bakapparatuur (waaronder een verscheidenheid aan vaste box-types, Roterende bakapparatuur met kettingbanden) en een verscheidenheid aan tanks die bij het verwerkingsproces worden gebruikt.
2, Veelgebruikte materialen voor voedselmachines
Voedselproductie kent zijn eigen unieke manier, die wordt gekenmerkt door: contact met water, machines die worden blootgesteld aan hoge temperaturen; werken vaak bij hoge of lage temperaturen, machines in een temperatuurverschil in de omgeving; direct contact met voedsel en corrosieve media, de slijtage van het machinemateriaal is groter. Daarom moet bij de selectie van materialen voor voedselmachines en uitrusting, met name voedselmachines en materialen die met voedsel in contact komen, naast het algemene mechanische ontwerp rekening worden gehouden om te voldoen aan de mechanische eigenschappen zoals sterkte, stijfheid, trillingsweerstand, enz., maar ook om te betalen aandacht voor de volgende principes:
Mag geen elementen bevatten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid of dat voedsel chemische reacties kan veroorzaken.
Moet een hoge weerstand tegen roest en corrosie hebben.
Moet gemakkelijk schoon te maken zijn en lange tijd houdbaar zijn zonder verkleuring.
Moet goede mechanische eigenschappen kunnen behouden bij hoge en lage temperaturen.
Volgens de bovenstaande principes is het gebruik van materialen in de voedselmachine-industrie:
Roestvrij staal
Roestvast staal is een gelegeerd staal dat bestand is tegen corrosie in de lucht of tegen chemisch corrosieve media. De basissamenstelling van roestvrij staal is een ijzer-chroomlegering en een ijzer-chroom-nikkellegering, naast andere elementen kunnen worden toegevoegd, zoals zirkonium, titanium, molybdeen, mangaan, platina, wolfraam, koper, stikstof, enz. .. Vanwege de verschillende samenstelling zijn de corrosieweerstandseigenschappen verschillend. IJzer en chroom zijn de basiscomponenten van verschillende soorten roestvrij staal. De praktijk heeft uitgewezen dat wanneer het staal meer dan 12% chroom bevat, het bestand is tegen de corrosie van verschillende media, het algemene chroomgehalte van roestvrij staal niet hoger is dan 28%. Roestvrij staal heeft de voordelen van corrosiebestendigheid, roestvrij staal, geen verkleuring, geen bederf en aangehecht voedsel is gemakkelijk te verwijderen en mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur, lage temperatuur, enzovoort, en wordt daarom veel gebruikt in voedselmachines. Roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in voedselverwerkende machines, pompen, kleppen, pijpen, tanks, potten, warmtewisselaars, concentratie-apparaten, vacuümcontainers, enz. Daarnaast worden, naast voedselverwerkingsmachines, voedselreinigingsmachines en voedseltransport, conservering, opslag tanks en vanwege de roest de voedselhygiëneapparatuur aantasten, gebruik ook roestvrij staal.
Staal
Gewoon koolstofstaal en gietijzer zijn niet goed bestand tegen corrosie, zijn gemakkelijk te roesten en mogen niet in direct contact komen met corrosieve voedselmedia, die over het algemeen worden gebruikt in apparatuur om de belasting van de constructie te dragen. IJzer en staal zijn ideale materialen voor slijtagecomponenten die worden blootgesteld aan droge materialen, omdat ijzer-koolstoflegeringen verschillende slijtvaste metallografische structuren kunnen hebben door hun samenstelling en warmtebehandeling te controleren. IJzer zelf is onschadelijk voor het menselijk lichaam, maar als het in contact komt met tannine en andere stoffen, zal het voedsel verkleuren. IJzerroest kan mechanische schade aan het menselijk lichaam veroorzaken wanneer het in voedsel wordt gevlokt. IJzer- en staalmaterialen hebben hun unieke voordelen op het gebied van slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid, slagvastheid, enz. Daarom worden ze nog steeds veel gebruikt in voedselmachines in China, met name machines voor het maken van meel, machines voor het maken van pasta, pofmachines, enz. In de staalindustrie gebruikt, de meeste hoeveelheid koolstofstaal, voornamelijk 45- en A3-staal. Deze staalsoorten worden voornamelijk gebruikt in de structurele delen van voedselmachines, en het meest gebruikte gietijzeren materiaal is grijs gietijzer, dat wordt gebruikt in de machinestoel, persrol en andere plaatsen die trillings- en slijtvastheid vereisen. Nodulair gietijzer en wit gietijzer worden gebruikt waar de algemene mechanische eigenschappen respectievelijk hoog zijn en slijtvastheid vereist is.
Non-ferrometalen
De non-ferrometalen materialen in voedselmachines zijn voornamelijk aluminiumlegeringen, puur koper en koperlegeringen, enz. Aluminiumlegeringen hebben de voordelen van corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid, prestaties bij lage temperaturen, goede verwerkingsprestaties en een laag gewicht. De soorten voedingsmiddelen waarop aluminiumlegeringen toepasbaar zijn, zijn voornamelijk koolhydraten, vetten, zuivelproducten enzovoort. Organische zuren en andere bijtende stoffen kunnen echter onder bepaalde omstandigheden corrosie van aluminium en aluminiumlegeringen veroorzaken. Corrosie van aluminium en aluminiumlegeringen in voedselmachines beïnvloedt enerzijds de levensduur van de machines, anderzijds komen de bijtende stoffen in het voedsel terecht en brengen de gezondheid van mensen in gevaar. Zuiver koper, ook wel paars koper genoemd, wordt gekenmerkt door een bijzonder hoge thermische geleidbaarheid en wordt daarom vaak gebruikt als warmtegeleidend materiaal, waarmee verschillende warmtewisselaars kunnen worden vervaardigd. Hoewel koper een zekere mate van corrosiebestendigheid heeft, heeft koper op sommige voedselingrediënten, zoals vitamine C, naast sommige producten (zoals zuivelproducten) ook een destructieve werking vanwege het gebruik van koperen containers en geur. Daarom wordt het over het algemeen niet gebruikt in direct contact met voedsel, maar wordt het gebruikt in apparatuur zoals warmtewisselaars of luchtverwarmers in koelsystemen. Over het algemeen zijn voedselmachines en -apparatuur, eenmaal met de bovengenoemde non-ferrometalen voor de vervaardiging van direct contact met voedselonderdelen of structurele materialen, in toenemende mate corrosiebestendig en kunnen de goede hygiënische eigenschappen van roestvrij staal of niet-metalen materialen worden vervangen.
Niet-metaalachtig
In de structuur van voedselmachines, naast het gebruik van goede metalen materialen, maar ook het uitgebreide gebruik van niet-metalen materialen. Het gebruik van niet-metalen materialen in voedselmachines en -apparatuur is voornamelijk van plastic. Veelgebruikte kunststoffen zijn polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, polytetrafluorethyleenkunststof en fenolkunststof die poeder- en vezelvulstof bevat, gelamineerde kunststof, epoxyhars, polyamide, verschillende specificaties van schuim, polycarbonaatkunststof, enz., naast een verscheidenheid aan natuurlijk en synthetisch rubber . Bij de voedselmachines moet de selectie van plastic en polymere materialen gebaseerd zijn op het voedselmedium in de gezondheids- en quarantainevereisten en de relevante bepalingen van de nationale gezondheids- en quarantaineautoriteiten om het gebruik van materialen mogelijk te maken. Over het algemeen moeten polymere materialen, waar direct contact met voedsel ervoor zorgt dat ze absoluut niet giftig en onschadelijk zijn voor de mens, geen slechte geur aan voedsel veroorzaken en de smaak van voedsel beïnvloeden, niet oplossen of opzwellen in het voedingsmedium, om nog maar te zwijgen van de chemische reactie met voedsel. Daarom mogen voedselmachines niet worden gebruikt in laagmoleculaire polymeren die water bevatten of harde monomeren bevatten, omdat dergelijke polymeren vaak giftig zijn. Sommige kunststoffen werken bij veroudering of hoge temperaturen, zoals sterilisatie bij hoge temperaturen, kunnen oplosbare monomeren ontbinden en in het voedsel diffunderen, zodat het voedsel bederft.
3, De selectie van principes en vereisten voor voedselmachines
De productiecapaciteit van de apparatuur moet voldoen aan de eisen van de productieschaal. Bij de selectie of het ontwerp van apparatuur moet de productiecapaciteit ervan worden aangepast aan de productiecapaciteit van andere apparatuur in het gehele productieproces, zodat de apparatuur de hoogste efficiëntie in gebruik heeft en niet de looptijd tot een minimum wordt beperkt.
1, staat niet toe dat de vernietiging van de inherente voedingswaarde van grondstoffen wordt veroorzaakt, maar zou ook het voedingsgehalte moeten verhogen.
2, staat niet toe dat de oorspronkelijke smaak van grondstoffen wordt vernietigd.
3, is met voedselhygiëne in overeenstemming.
4, de kwaliteit van het door de apparatuur geproduceerde product moet aan de norm voldoen.
5, Prestaties mogelijk, met redelijke technische en economische indicatoren. De apparatuur moet ook het verbruik van grondstoffen en energie kunnen minimaliseren, of een recyclingapparaat hebben om ervoor te zorgen dat de productie tegen lage kosten kan plaatsvinden. Lage vervuiling voor het milieu.
6. Om de hygiënische omstandigheden van de voedselproductie te garanderen, moeten deze machines en uitrusting gemakkelijk te demonteren en te wassen zijn.
7. Over het algemeen is het uiterlijk van de enkele machine klein, licht van gewicht, het transmissiegedeelte is meestal in het rek geïnstalleerd en gemakkelijk te verplaatsen.
8. Aangezien deze machines en uitrusting en water-, zuur-, alkali- en andere contactmogelijkheden groter zijn, moeten de eisen van het materiaal anti-corrosie- en roestpreventie mogelijk maken, en direct contact met de productonderdelen moeten worden gebruikt roestvrijstalen materialen . Elektromotoren moeten van het vochtbestendige type worden gekozen, de kwaliteit van de zelfcontrolecomponenten is goed en heeft goede vochtbestendige prestaties.
9, vanwege de verscheidenheid aan productie van voedselfabrieken en meer typen, zijn de vereisten van de machines en uitrusting eenvoudig aan te passen, eenvoudig te veranderen, eenvoudig te onderhouden en voor zover mogelijk een machine voor meerdere doeleinden te gebruiken.
10. Vereisen dat deze machines en apparatuur veilig en betrouwbaar zijn, gemakkelijk te beheren, eenvoudig te bedienen, eenvoudig te vervaardigen en minder investeringen.
Posttijd: 01 april 2023